YX水电站自动化控制元件技术状况及技术参数

1）原选用的机组轴承油槽液位计经常在运行中出现浮子发卡，也不能在运行中实时监视油位，更不能在监控系统监视油位；选用的原浮子在机组检修打开检查时，发现部分浮子已经损坏，内部灌入油，在运行中不能上浮向监控系统发信号。

（2）原选用的顶盖排水液位计经常出现浮子内干簧管损坏，现3台机组干簧管均出现损坏，只能靠人为手动抽水，并且原选用的浮子已经有部分损坏后内部灌入水，在运行中不能自动控制。

（3）原选用的导叶位置开关在水车室内已经出现多对接点生锈无法使用，造成监控系统不能实现自动开停机，甚至影响机组并网运行。机组轴承油槽液位计工作正常与否直接影响机组的安全稳定运行，机组轴承油槽液位过高有可能是油槽进水，液位过低有可能是油槽漏油，两种情况均会造成烧瓦事故；顶盖排水控制的正常与否也直接影响机组的安全稳定运行，在无人值班少人值守的情况下，不能有效监视顶盖液位变化情况将会造成水淹水导及水淹水车室的事故；导叶位置开关作为机组自动化元件控制的重要原件，其接点直接闭锁机组的自动开停机流程，导叶位置开关不好，谈不上无人值班少人值守及集中控制。

3、系统匹配：将原轴承油槽磁翻板液位计、顶盖排水液位计、导叶位置开关改造后使机组安全可靠的运行。为实现集中控制打下基础。

4、环境保护： 不涉及此类方面问题

5、节能降耗、提高经济性：

改造后的轴承油槽油位计、顶盖排水液位计及导叶位置开关应用后，根据运行经验二次设备故障率将大大减少，对公司的经济效益和社会效益将会逐渐显现，将为龙马水电厂的安全生产发挥巨大的作用。
6、改善劳动环境和条件等：

改造后的轴承油槽油位计、顶盖排水液位计及导叶位置开关应用后，运行值班人员在上位机可直接实时监视顶盖液位、轴承油槽油位，并根据液位变化判断油位水位是否正常，减少了运行人员的劳动量，对现场运行设备的可靠运行有了保障。改造后的机组导叶位置开关使用后，运行人员将能实时根据电网调度的要求在上位机实现机组的自动开停机操作，不用在到机组机旁盘手动开机，减少工作量，改善了劳动环境及条件。

三、方案论证

（一）改造方案描述：

根据现场设备安装的实际情况，安装机组轴承油槽液位计、顶盖排水液位计及导叶位置开关，具体如下：

1、按照发电机推力轴承油槽布置情况，在发电机推力轴承油槽侧面开孔焊接钢管，将钢管一端焊接在油槽侧面壁上，一端与法兰盘焊接，在法兰盘上安装透明浮筒WDD型磁感应液位变送器，磁感应液位测量范围0--1140mm，供电电源使用直流24VDC,磁感应液位变送器1路模拟量4-20mA及4路开关量输出至监控系统，以便于运行人员监视推力轴承油槽油位；此磁感应液位变送器0.5级。在焊接管的上端焊接一段支撑杆，支撑透明浮筒WDD型磁感应液位变送器。

2、按照发电机上导轴承油槽布置情况，在发电机上导轴承油槽侧面开孔焊接钢管，将钢管一端焊接在油槽侧面壁上，一端与法兰盘焊接，在法兰盘上安装透明浮筒WDD型磁感应液位变送器，磁感应液位测量范围0--540mm，供电电源使用直流24VDC,磁感应液位变送器1路模拟量4-20mA及4路开关量输出至监控系统，以便于运行人员监视上导轴承油槽油位，此磁感应液位变送器0.5级。在焊接管的上端焊接一段支撑杆，支撑透明浮筒WKD型磁感应液位变送器。

3、按照发电机下导轴承油槽布置情况，在发电机下导轴承油槽侧面开孔焊接钢管，将钢管一端焊接在油槽侧面壁上，一端与法兰盘焊接，在法兰盘上安装透明浮筒WDD型磁感应液位变送器，磁感应液位测量范围0--940mm
，供电电源使用直流24VDC,磁感应液位变送器1路模拟量4-20mA及4路开关量输出至监控系统，以便于运行人员监视下导轴承油槽油位，此磁感应液位变送器0.5级。在焊接管的上端焊接一段支撑杆，支撑透明浮筒WDD型磁感应液位变送器。

4、按照水轮机水导轴承油槽布置情况，在水轮机轴承油槽端盖上开孔焊接法兰盘，在法兰盘上安装LD-FHW型磁感应液位变送器，磁感应液位测量范围0--765mm
，供电电源使用直流24VDC,磁感应液位变送器1路模拟量4-20mA及4路开关量输出至监控系统，以便于运行人员监视水导轴承油槽油位，此磁感应液位变送器0.5级。此磁感应液位变送器在现场带数字显示液位仪以便在现场监视油位。

5、按照水轮机顶盖布置情况，在水轮机顶盖上安装LD-FHW型磁感应液位变送器，磁感应液位测量范围0--600mm
，供电电源使用直流24VDC,磁感应液位变送器1路模拟量4-20mA输出至墙壁上的分体式液位监视仪，液位监视仪带一路模拟量4-20mA输出至监控系统以便于运行人员监视顶盖液位情况，带4路开关量：一路用于顶盖水位高报警并启动顶盖主用泵抽水，一路用于停止水泵运行，一路用于顶盖水位过高报警，并启动备用泵抽水，此液位监视仪应能设置水泵启动水位、停止水位及水位过高点，并可根据实际情况修改水泵启停值。此液位监视仪开关量配置4路常开4路常闭，等级不小于0.5级，以便于液位变送器配合。